玻璃窑炉焊补

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玻璃窑炉热修可以延长窑炉使用寿命

玻璃窑炉的热修是确保窑炉正常运行并延长窑炉寿命的必要手段。

窑炉是生产玻璃的主要热工设备,只靠日常的维护保养并不能解决所有的问题,热修则是维护窑炉,一遍其更好地为生产服务、熔窑在运行过程中,经常会出现某些部位严重侵蚀,严重烧损或是发生一些意想不到的事故,这时就要在不放玻璃水,窑炉正常运行的状态下,采用强制手段,对局部进行抢修处理。

玻璃窑炉热修可以延长窑炉使用寿命

生产实践中发现,熔窑的上层池壁,小炉的喷火口,流道、碹顶,挂钩砖等处在生产中最容易受到侵害,在一个窑期中要对其进行几次热修才能维持窑炉的正常运行。若熔窑上一旦发现有窜火现象,即使是小缝也要引起足够的重视,及时堵严,否则发生大面积的烧,烧透,碹顶伤损严重甚至只剩保温层下面薄薄一层时,由于在15000摄氏度时硅质耐火材料砌体粘结很牢固,

一般情况下不会发生坍塌现象,但是,一定呀注意窑炉的温度不宜过高,窑压不宜过大,同时要及时进行热补,否则空洞会越来越大,常用的方法是用耐火泥料热补,也可以采用先进的喷补技术进行热补。

池壁砖的侵蚀一直困扰着生产,过去经常因池壁侵蚀严重致使熔窑不得不提前放水,池壁的砖一般分为3层,最上层砖受玻璃页面的冲刷侵蚀最严重,在1号、2号、和3号小炉配合料泡沫反应区的位置,上层池壁砖最严重时能完全侵蚀掉,只能靠风冷却或者加水包冷却玻璃液维持,但这样做是非常危险的,一旦停电没有风或是水,就会发生玻璃水的恶性事故。

更换池壁上层砖是最彻底的方法,通常是在上层池壁砖的外层加固一层砖。因为位置有限,一个窑期最多只能帮一次砖,或是先将砖在外层帮好,再逐渐将里层的薄砖推入到窑内形成完整的池壁。

L型吊墙由于受使用轻碱等废料侵蚀及温度等的影响,会多处透红,钢结构烧损,砖与砖之间松动,脱节,下部砖由于重力的原因明显下沉、只能在内部加钢板支撑,外部使用耐火泥封堵。

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